Горячая перфорация MFC2HS

Применение и установка

Благодаря своей эксплуатационной гибкости устройство может быть подсоединено к режущему оборудованию, перемоточным станкам, флексографским печатным машинам, а также к станкам по обработке пластмассовой пленки.

Микроперфорация выполняется при помощи валиков, оснащенных штифтами, нагретыми электрическими нагревателями. Устройство горячей микроперфорации типа MFC2 HS рассчитано на работу при рабочей скорости не более 200 м/мин.

Благодаря чему обеспечивается надлежащее качество перфорации отверстий и сварки по окружности отверстия. Рабочая скорость зависит от многих различных факторов, например, от схемы расположения штифтов, диаметра штифта, типа и толщины материала.

Технический отдел компании FBF порекомендует Вам максимальную рабочую скорость в зависимости от технических характеристик Вашего материала. 

Номинальная ширина перфорации варьируется от 800 до 3000 мм. Для обеспечения высокой скорости и равномерности перфорации механическая конструкция устройства MFC2 HS должна быть более прочной, чем конструкция стандартного устройства MFC: диаметр валика со штифтами - 199 мм, диаметр щеточного опорного валика - 150 мм.

Система нагрева и система контроля температуры

Система нагрева состоит из наружных электрических нагревателей, расположенных вокруг валика со штифтами, и одного внутреннего электрического нагревателя.

Общая тепловая мощность составляет 20 кВт/метр.тонна. Предусмотрена автономная настройка и регулировка температуры в центральной и боковых частях устройства. 

При помощи дисплея панели управления возможна настройка температуры в центральной и боковых частях устройства, а также наблюдение за фактической рабочей скоростью в режиме реального времени. 

Работа устройства

Перед началом работы микроперфоратор необходимо установить на вспомогательную машину, выполнить электрические и пневматические соединения. Валики устройства микроперфорации приводятся в действие при помощи ленты и вспомогательной машины.

Микроперфоратор оснащен механизмом отбора мощности для возможной синхронизации вращения перфорационного устройства и вспомогательной машины.

Применение механизма отбора мощности может понадобиться в некоторых специальных случаях. Устройство типа MFC2 HS состоит из двух частей: перфорационный валик с системой нагрева и щеточный опорный валик и направляющими валиками.

Пленка наматывается на щеточный опорный валик и заправляется в перфорационное устройство в соответствии с прилагаемыми чертежами.

Валик со штифтами и система нагрева отделены от щеточного опорного валика и направляющих валиков при помощи защитного кожуха, который блокирует подачу тепла и позволяет выполнять наматывание ленты на щеточный валик даже в случае перегрева перфоратора.

Щеточный опорный валик зафиксирован, в то время как валик со штифтами - подвижный: в случае останова, понижения избыточной скорости или аварии происходит автоматическое поднятие перфорационного валика во избежание сожжения пленки и изменения натяжения ленты.

Переход перфорационного валика на электропривод осуществляется для поддержания вращения валика во время нагрева или фазового останова во избежание деформации самого валика.

Опорный валик представляет собой стальной валик, на котором установлены щетки шириной 100 мм.

Щетки расположены отдельно друг от друга и взаимозаменяемы: т.е. во избежание замены всего опорного валика достаточно заменить лишь одну изношенную щетку. Количество щеток, установленных на стальном валике, зависит от ширины пленки.

Мы предлагаем устанавливать щетки только в соответствии с шириной ленты. На корпусе устройства расположен ручной маховик для регулировки погружения штифта в пленку.

При помощи этого ручного маховика возможна регулировка диаметра отверстия во время производственного процесса. 

Запуск и управление устройством 

Управление работой микроперфоратора MFC2 HS осуществляется при помощи системы на базе ПЛК.

При помощи сенсорного экрана панели управления возможна настройка рабочих параметров (температура, предельная скорость для начала и останова процесса перфорации) и их управление, а также выбор зон нагрева, задание параметров безопасности и программирование набора параметров.

Путем программирования набора параметров заказчик может сохранить все рабочие параметры для каждого отдельного клиента без перенастройки параметров во время изменения партии изделий. 

При помощи часового выключателя оператор может активировать автоматический прогрев в заданное время, не тратя понапрасну время.

Изменение установок функции нагрева и параметров безопасности защищено паролем, который закреплен за производителем перфорационного устройства.

Набор параметров и запуск устройства с задержкой защищены паролем, который сообщается заказчику.

Используя панель управления, заказчик может контролировать рабочее состояние устройства (температура, электрические нагреватели, открытое или закрытое положение защитных кожухов, пневматическое соединение, вращение валиков со штифтами, аварийные ситуации).

Втулки со штифтами

Втулки со штифтами изготовлены из бронзы. Стандартная ширина втулок составляет 100 мм.

По требованию заказчика могут быть изготовлены втулки разной ширины.

Схема расположения штифтов (плотность перфорации и положение штифтов) может изменяться в зависимости от требований заказчика. 

Штифты изготовлены из упрочненной стали; мы можем предложить широкий ассортимент штифтов различного диаметра: 0,8 мм, 1,08 мм, 1,22 мм, 1,42 мм, 1,8 мм, 2,35 мм. Замена втулок со штифтами является простой, безопасной и быстрой операцией. 

Безопасность

Устройство оснащено защитными кожухами, предотвращающими случайное соприкосновение со штифтами.

Между валиком со штифтами и щеточным опорным валиком установлена противопожарная перегородка.

Предусмотрена система обеспечения безопасности в случае внезапной потери пневматического соединения или потери напряжения, а также аварийный выключатель для аварийной активации защитных кожухов и аварийные выключатели на корпусе устройства. 

Техническое обслуживание

Очистка системы нагрева и штифтов для обеспечения оптимизации производительности устройства. 

Необходимо проверить правильное функционирование контактных температурных датчиков. Замена поврежденных электрических нагревателей.

Нанесение специальной термостойкой консистентной смазки на подшипники, установленные на валики. 

Дополнительные характеристики и вспомогательные принадлежности

Переход опорного валика на электропривод  Механизм для опрокидывания подвижных тележек Опорная стойка валика для замены втулок со штифтами.

Опросный лист, чертежи, фото и видео, отзывы Вы можете запросить у нашего специалиста:

Тел. 8-911-831-35-75 (Мегафон)

rosupack.org@gmail.com

Референс предоставляется только при согласии Заказчика.